ماكينات الاتزان هي أجهزة متخصصة تُستخدم للكشف عن عدم الاتزان أو الخلل في الاتزان في الأجزاء الدوّارة مثل الدوارات أو المراوح. فعندما يدور المكوّن بشكل غير منتظم أو يُصدر اهتزازات زائدة، تقوم ماكينة الاتزان بتحديد مواضع الخلل بدقة، مما يتيح تصحيحها بكفاءة. وتكمن أهمية الاتزان في تأثيره المباشر على العمر التشغيلي للجزء الدوّار، وعلى مستوى أدائه واستقراره أثناء التشغيل.

تعتمد ماكينات الاتزان ذات المحامل المرنة على دعامات مرنة، ما يمنحها حساسية عالية لالتقاط الاهتزازات الدقيقة جداً، ويجعلها مثالية للأجزاء الصغيرة أو الخفيفة التي تتطلب دقة فائقة. أما ماكينات الاتزان ذات المحامل الصلبة، فتستخدم دعامات أكثر صلابة، الأمر الذي يجعلها الأنسب للأجزاء الأكبر والأثقل وزناً. ورغم أنها أقل حساسية للاهتزازات الصغيرة جداً، إلا أنها تتميز بسهولة الإعداد والقدرة على تقديم نتائج موثوقة عبر نطاق واسع من قطع العمل.

تُستخدم ماكينات الاتزان لاختبار مجموعة واسعة من الأجزاء الدوّارة مثل: روتورات المحركات (دوارات المحركات)، الدفاعة (Impellers)، المراوح، الحدّافات فلاي ويل (Flywheels)، القوابض (كلتش)، التروس، البكرات، وأقراص الفرامل/ ديسك الفرامل. ومن خلال تصحيح عدم الاتزان، تسهم هذه الماكينات في تقليل الاهتزازات، وإطالة العمر التشغيلي للمكوّنات، وضمان استمرارية الإنتاج بسلاسة وكفاءة أعلى.

يمكن تجهيز ماكينات الاتزان بعدة أنظمة للتشغيل، منها:

• الدفع بالحزام (السير): يُستخدم عادةً مع الدوارات الصغيرة التي تتطلب دقة عالية في القياس.
• الدفع بواسطة الوصلة العالمية/ وصلة عمود الكردان (Universal Joint): يوفر عزم دوران أعلى ويُعد أكثر أمانًا للأجزاء الثقيلة.
• الدفع الذاتي (Self-Drive): يُستخدم عندما يكون الجزء المراد اختباره قادراً على الدوران بقوته الذاتية.

قد تتأثر دقة الاتزان بعوامل بشرية مثل أسلوب التعامل مع الماكينة، أو أخطاء في تحديد العلامات ونقاط التصحيح. كما يمكن أن تلعب العوامل التقنية دورًا مهمًا، مثل تلف الحساسات، أو ارتخاء التوصيلات، أو الأعطال الإلكترونية. ويساعد إجراء المعايرة الدورية والإعداد الصحيح للماكينة على الحفاظ على نتائج دقيقة ومتسقة.

تعتمد وتيرة المعايرة على كثافة الاستخدام وظروف التشغيل. وفي معظم الحالات، يُنصح بإجراء معايرة سنوية لماكينات الاتزان. أما في البيئات القاسية أو عند التشغيل تحت أحمال عمل مرتفعة، فيُفضل إجراء المعايرة بوتيرة أعلى لضمان أعلى مستويات الدقة والاعتمادية.

للحصول على قراءات دقيقة ونتائج موثوقة، يُوصى بتركيب ماكينات الاتزان على أرضية صناعية صلبة وثابتة، وذلك للحد من تأثير الاهتزازات الخارجية. وتزداد أهمية هذا الشرط بشكل خاص في ماكينات الاتزان ذات المحامل الصلبة، حيث يعتمد قياس عدم الاتزان فيها على قياس القوى بدقة عالية.

تقوم ماكينات الاتزان الرأسية بتثبيت قطعة العمل في وضع رأسي، مما يجعلها الخيار الأمثل للأجزاء ذات الشكل القرصي ومركز الثقل المتمركز، مثل أقراص الفرامل والحدّافات. أما ماكينات الاتزان الأفقية، فتثبت قطعة العمل بشكل طولي، وتُستخدم عادةً لموازنة الأعمدة الطويلة، والمغازل، ودوارات المحركات.

تستطيع ماكينات الاتزان الرأسية القياسية موازنة قطع عمل يتراوح قطرها بين 80 مم و700 مم، وبأوزان تبدأ من بضع مئات من الغرامات وتصل إلى حوالي 200 كجم. وللقطع التي تقع خارج هذا النطاق، نوفر حلول اتزان مخصصة تُصمم خصيصاً لتلبية المتطلبات الخاصة لكل عميل وتطبيق.

وفقاً لطبيعة قطعة العمل واحتياجات العميل، يمكن تصحيح عدم الاتزان بعدة أساليب، تشمل الثقب، التفريز، أو إضافة أوزان موازنة عبر اللحام أو التثبيت. كما تتوفر هذه العمليات بخيارات يدوية أو أوتوماتيكية بالكامل لتناسب مختلف خطوط الإنتاج.

يمكن تجهيز ماكينات الاتزان الأفقية بأنظمة تشغيل متنوعة، مثل الدفع بالوصلة العالمية (مفصل عالمي/ وصلة عمود الكاردان)، الدفع بالحزام، أو التشغيل بمحرك مغزل مدمج، وذلك بحسب طبيعة التطبيق ومتطلبات الأداء.

تدعم هذه الآلات اكتشاف عدم الاتزان في مستوى واحد ومستويين، بالإضافة إلى القياس متعدد المستويات مع التصحيح الجزئي، وهو أمر مفيد بشكل خاص لدوارات طاقة الرياح ومراوح النفخ.

نعم، تتوافق المنتجات مع معايير نظام إدارة الجودة GB/T19001، كما أنها معتمدة من مختبرات CNAS في الصين.

تتوفر واجهة التشغيل باللغتين الصينية والإنجليزية بشكل افتراضي، مع إمكانية توفير لغات أخرى عند الطلب. كما أن آلات الموازنة الأفقية سهلة التعلم، ويمكن توفير التدريب إما في موقع العميل (على نفقة العميل في حال تطلب الأمر ترتيبات خاصة) أو عبر التدريب المرئي عن بُعد.

نعم، تتوفر خدمات التخصيص غير القياسية. وتشمل الخيارات تجهيزات تثبيت خاصة، وخصائص الأتمتة، والتكامل مع أنظمة MES، وآليات هوائية، وغيرها.

يوفر جهاز الموازنة الميداني إمكانية قياس عدم الاتزان دون الحاجة إلى فك الدوار، مما يلغي فترات التفكيك الطويلة والتوقف عن العمل. كما يمكن إجراء القياسات أثناء تشغيل الجهاز، وهو أمر مفيد للمنشآت الكبيرة أو المعدات التي يصعب تفكيكها. كما أن الحجم الصغير وقابلية الحمل لجهاز الموازنة الميداني يساعدان مهندسي الخدمة الميدانية على نقل الجهاز بأمان من موقع إلى آخر.

نعم، يمكن تخزين بيانات القياس مباشرة على الجهاز وتصديرها على شكل تقارير جاهزة للطباعة. كما يمكن ربط النظام ببرامج الحاسوب لإنشاء مستندات تفصيلية، مما يجعل حفظ السجلات وإعداد تقارير العملاء أكثر سهولة وكفاءة.

تم تصميم أجهزة الموازنة الميدانية للاستخدام الصناعي الشاق، حيث تتمتع بحماية ضد الغبار والاهتزاز والماء. كما أنها مزودة ببطارية عالية السعة، مما يجعلها موثوقة للعمل في الهواء الطلق وفي البيئات التي تتسم بالحرارة أو الغبار أو غيرها من الظروف الصعبة.

يوفر النظام دقة قياس تصل إلى ‎0.1‎ غ·مم أو أعلى. وقد تتأثر الدقة الفعلية بعوامل مثل جودة الحساسات، وموقع التركيب، والاهتزازات المحيطة.

يوفر نظام القياس واجهة رسومية واضحة وبديهية وسهلة التشغيل. كما يدعم التبديل بين عدة لغات، بما في ذلك الصينية والإنجليزية، لتلبية احتياجات مختلف المستخدمين.

تشمل الإعدادات النموذجية أشكال التلامس (الاحتكاك) التالية: دبوس على قرص (Pin-on-Disc)، حلقة على حلقة (Ring-on-Ring)، وحلقة على قرص (Ring-on-Disc).

تشمل الاختبارات بالاحتكاك الجاف، والاحتكاك الرطب، ومقارنات التآكل تحت أحمال وسرعات وظروف حرارة مختلفة.

يوصى باستخدام ماكينة اختبار الاحتكاك والتآكل، طراز M-2000A، حيث تقوم بمحاكاة ظروف عمل متعددة مثل الاحتكاك الانزلاقي، الاحتكاك الدوراني، الاحتكاك المركب، والحركة المتقطعة. وبفضل نظام السرعة القابل للتعديل، يمكن تقييم معاملات الاحتكاك وآليات التآكل من السرعات المنخفضة جداً إلى العالية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات البحثية والصناعية على حد سواء.

تعد ماكينة اختبار الاحتكاك والتآكل، طراز MPX-2000 الخيار الأمثل، حيث تم تصميمها كنظام عمودي لمحاكاة دبوس على قرص، وتدعم أيضاً أشكال التلامس دبوس على قرص، حلقة على حلقة، وحلقة على قرص. كما تقيس مقاومة التآكل ومعامل الاحتكاك تحت أحمال وسرعات محددة. وعند تركيب وحدة تزييت، تدعم أيضاً اختبارات الاحتكاك الرطب، مما يجعلها مناسبة لتقييم وتحليل تأثير الزيوت مثل زيوت الهيدروليك وزيوت المحركات.

تم تصميم جهاز اختبار التآكل بالتعرية في الأوساط الطينية، طراز MSH لهذه الظروف، حيث يستخدم طريقة الاحتكاك بالمواد الكاشطة الحرة، وتتعرض العينات الدوارة لصدمات من الجزيئات الكاشطة داخل الملاط، مع وجود وسائط مسببة للتآكل. كما يتيح هذا محاكاة التآكل والتآكل الناتج عن البيئات التي تحتوي على أحماض ضعيفة، قلويات ضعيفة، أو الملاط.

يقوم جهاز اختبار التآكل الكاشط بإدخال وسائط كاشطة خارجية مثل رمل الكوارتز أو مسحوق الألومينا. هذا يجعله أكثر تمثيلاً لظروف العمل في التعدين، والآلات الزراعية، ومعدات البناء، حيث توجد جزيئات كاشطة في البيئة.

تدعم آلة اختبار التآكل الكاشط ثلاثة أوضاع رئيسية:

• اختبار التآكل بالعجلة المطاطية والرمل الجاف
• اختبار التآكل الكاشط بالرمل الرطب
• اختبار التآكل الكاشط بالصدمات

تعد آلة اختبار التآكل الكاشط مناسبة للمعادن، البلاستيك، المطاط، الطلاءات، السيراميك، والمواد المركبة. ولذا، تستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات، الطيران، الإلكترونيات، الآلات، ومواد البناء، لتغطية معظم احتياجات اختبار المواد الشائعة.

يوصى باستخدام ماكينة اختبار التآكل بواسطة السنفرة والمواد الكاشطة، طراز ML-100، حيث تقوم بمحاكاة ظروف التآكل الصلبة مثل الخام والرمل. تشمل المعايير القابلة للتعديل الحمل، السرعة، ومدة الاختبار. كما توفر تقييماً كمياً لمقاومة التآكل للمعادن وتدعم البحث في آليات التآكل الكاشط. وتستخدم على نطاق واسع في صناعات ماكينات التعدين ومواد البناء.

تعد ماكينة اختبار التآكل في بيئة جافة كاشطة (بالرمل الجاف/ بالعجلة المطاطية)، طراز MLG-130 مناسبة لهذا الغرض. فمن خلال ضبط تركيبة وسط الملاط، يمكنها محاكاة ظروف الرمل الرطب. ومع قابلية تعديل سرعة العجلة المطاطية والضغط العمودي، تعيد هذه الآلة ظروف عمل المعدات الزراعية والتعدينية في بيئات الطين أو الخام. كما تدعم استخدام الماء أو وسائط سائلة أخرى، مما يجعلها خياراً متعدد الاستخدامات لاختيار المواد ودراسة آليات التآكل.

تم تصميم ماكينة اختبار التآكل في بيئة رطبة كاشطة (بالرمل الرطب/ بالعجلة المطاطية)، طراز MLS-225 خصيصاً لاختبارات التآكل الكاشط الرطب. تستخدم الاحتكاك الانزلاقي مع عجلة مطاطية لدفع خليط من جزيئات الخام والرمل والماء نحو العينة. وتحاكي هذه الطريقة بدقة ظروف عمل معدات التعدين والنقل في بيئات رطبة تحتوي على جزيئات كاشطة، وهي مناسبة لاختبار المواد المعدنية وغير المعدنية من حيث قوة التحمل ومقاومة التآكل.

تمر كل آلة اختبار التآكل بعملية معايرة وفحص دقيقة وفقاً لمعايير مثل ISO 9001، لضمان التحقق من دقة القياس وثباتها قبل شحن الجهاز إلى العملاء.

يمكن لآلات اختبار التآكل التعامل مع أنواع مختلفة من المواد، بما في ذلك المعادن، البلاستيك، المطاط، الطلاءات، السيراميك، والمواد المركبة. وبفضل تعدد استخداماتها، تُستخدم هذه الأجهزة على نطاق واسع في صناعات السيارات، الطيران، الإلكترونيات، الآلات العامة، ومواد البناء.

اعتماداً على إعدادات الجهاز، يمكن تسجيل معلمات مثل قوة الاحتكاك، معامل الاحتكاك، حجم التآكل، درجة الحرارة، السرعة، الحمل، الزمن، والإزاحة. كما يمكن تخصيص نطاقات القياس لتتناسب مع ظروف درجات الحرارة العالية، الأحمال الثقيلة، أو السرعات العالية.

تُصنع آلات اختبار التآكل بإطارات قوية ومكونات صناعية عالية الجودة، مما يقلل من الاهتزاز والتداخل أثناء التشغيل. وتشير ردود فعل أكثر من 5300 مستخدم إلى أن هذه الأجهزة أثبتت باستمرار استقرارها وموثوقيتها في الاستخدام اليومي عبر مختلف الصناعات.

نعم، يمكن تنفيذ أوضاع التآكل الانزلاقي، الدوراني، والتلامسي (عند نقطة، على خط، أو على مساحة) باستخدام التجهيزات والإضافات المناسبة، مما يجعل هذه الأجهزة قابلة للتكيف مع العديد من سيناريوهات الحياة العملية.

عند شراء العميل أيًا من آلات الموازنة أو اختبار التآكل، يحصل على مجموعة شاملة من الخدمات التي تشمل توريد قطع الغيار، تدريب المشغلين، الإرشاد في الموقع، الإصلاح السريع، وخيارات الترقية. وتهدف هذه الخدمات إلى تقليل فترة التوقف عن العمل والحفاظ على تشغيل المعدات بكفاءة طوال العام.

نعم، يمكن ترقية آلات الموازنة القديمة، حتى تلك المقدمة من شركات أخرى، بأنظمة قياس جديدة، حساسات مطوّرة، أو تحديثات للبرمجيات. وبهذه الطريقة يمكن للعملاء الاحتفاظ بالإعدادات الحالية لديهم مع تحسين دقة وأداء معدات الموازنة بشكل عام.

نوفر برامج تدريبية لكل من آلات الموازنة وآلات اختبار التآكل، مع تعديل الجلسات وفقاً لاحتياجات كل عميل. كما يمكن تقديم التدريب في موقع العميل أو كورشة عمل حسب الوضع واحتياجات العميل. ويشمل التدريب عادة إعداد الجهاز، إجراءات الاختبار الصحيحة، والصيانة اليومية، مما يمكن المشغلين من استخدام الآلات بثقة والحفاظ على تشغيلها المستقر.

يشمل الشراء ضماناً مجانياً لمدة سنة واحدة، يليها دعم خدمة مدى الحياة. كما تتوفر الإرشادات التقنية عن بُعد لحل المشكلات بسرعة، ويمكن لمهندسي الخدمة تقديم الدعم في الموقع عند الحاجة.

يتم شحن كل من آلات الموازنة وآلات اختبار مقاومة التآكل مع تقرير فحص المصنع. وإذا لزم الأمر، يمكن ترتيب شهادات معايرة من جهات خارجية مثل CNAS أو MA. كما أن الطرازات أيضاً تلبي معايير شهادة CE.