loading...
ماكينة موازنة ديناميكية بنظامHard Bearing ، YLD-200
  • ماكينة موازنة ديناميكية بنظامHard Bearing ، YLD-200
  • ماكينة موازنة ديناميكية بنظامHard Bearing ، YLD-200
  • ماكينة موازنة ديناميكية بنظامHard Bearing ، YLD-200

    • YLD-200

    ماكينة موازنة رأسية أوتوماتيكية بنظام محامل ثابتة

    ماكينات موازنة بنظام محامل ثابتة

    ماكينة موازنة بنظام المحامل الصلبة مصمّمة لموازنة قطع العمل بقطر يصل إلى 700 مم وبوزن يتراوح بين 10 و200 كجم، لتقدّم أداءً عالي الدقة واعتمادية فائقة في التطبيقات الصناعية الثقيلة

    قادرة على معالجة قطع عمل يصل وزنها إلى 200 كجم، تعتمد ماكينات الموازنة بنظام المحامل الصلبة على محرك بتردد متغيّر يُحقق تحكماً سلساً ودقيقاً في سرعة الدوران. وأثناء التشغيل، يتم تثبيت قطعة العمل على ماندريل أو وحدة تثبيت خاصة، حيث يقوم نظام الموازنة بقياس عدم الاتزان أثناء الدوران، وتُعرض النتائج مباشرة وبوضوح على شاشة العرض. بعد ذلك يمكن إضافة الأوزان أو إزالتها بسهولة، مع إعادة الاختبار حتى تحقيق مستوى الموازنة المطلوب وفقاً للمعايير المحددة.

    مجالات التطبيق

    مثالية لموازنة ديناميكية لمكونات قرصية أو مراوح متوسطة إلى كبيرة الحجم من التطبيقات النموذجية:

    • موازنة القابض (الكلتش)موازنة القابض (الكلتش)
    • موازنة الحذافات/ عجلات الموازنة/ دواليب الموازنةموازنة الحذافات/ عجلات الموازنة/ دواليب الموازنة
    • موازنة البكراتموازنة البكرات
    • موازنة المراوح المحورية والطرديةموازنة المراوح المحورية والطردية
    طلب عرض سعر
    المواصفات
    وزن قطعة العمل 10-200kg
    أقصى قطر لقطعة العمل Ø700mm
    أقصى ارتفاع لقطعة العمل 300mm
    سرعة الموازنة 180 إلى 1000 دورة/ دقيقة
    قدرة المحرك 3.0kW
    الوقت لكل دورة موازنة ≤30s
    أدنى عدم توازن متبقٍ قابل للتحقيق (eMar) ≤2g.mm/kg
    نسبة تقليل عدم التوازن (URR) ≥90%
    أبعاد الماكينة (الطول × العرض × الارتفاع) 1200×1200×1600mm
    وزن الماكينة 1500kg
    الميزات
    • يعتمد على نظام عرض وتحكم حاسوبي، حيث تُعرض النتائج بوضوح عبر رسوم بيانية إحداثية وموجات لتسهيل تحليل البيانات
    • يوفّر وظائف متقدمة مثل عرض قيم عدم الاتزان وزواياها، تقييم التوافق مع المعايير، إظهار سرعة الموازنة، ودعم التخزين والطباعة التلقائية للبيانات
    • تُكتشف الإشارات المرجعية باستخدام مستشعرات التقريب، بينما تُقاس إشارات الاهتزاز بواسطة مستشعرات بيزوالكترونية متقدمة لضمان دقة أعلى
    • مزوّد بمستشعرات فعّالة وموثوقة تعمل على تجنّب المشكلات الشائعة في المستشعرات الكهرومغناطيسية القديمة، مثل: ضعف الإشارة، التداخل، ارتفاع معدلات الأعطال، وسهولة التلف
    ماكينات موازنة ديناميكية ذات صلة
    اتصل بنا
    استكشف معدات الموازنة المخصصة لتلائم متطلبات صناعتك

    ماكينات الاتزان هي أجهزة متخصصة تُستخدم للكشف عن عدم الاتزان أو الخلل في الاتزان في الأجزاء الدوّارة مثل الدوارات أو المراوح. فعندما يدور المكوّن بشكل غير منتظم أو يُصدر اهتزازات زائدة، تقوم ماكينة الاتزان بتحديد مواضع الخلل بدقة، مما يتيح تصحيحها بكفاءة. وتكمن أهمية الاتزان في تأثيره المباشر على العمر التشغيلي للجزء الدوّار، وعلى مستوى أدائه واستقراره أثناء التشغيل.

    تعتمد ماكينات الاتزان ذات المحامل المرنة على دعامات مرنة، ما يمنحها حساسية عالية لالتقاط الاهتزازات الدقيقة جداً، ويجعلها مثالية للأجزاء الصغيرة أو الخفيفة التي تتطلب دقة فائقة. أما ماكينات الاتزان ذات المحامل الصلبة، فتستخدم دعامات أكثر صلابة، الأمر الذي يجعلها الأنسب للأجزاء الأكبر والأثقل وزناً. ورغم أنها أقل حساسية للاهتزازات الصغيرة جداً، إلا أنها تتميز بسهولة الإعداد والقدرة على تقديم نتائج موثوقة عبر نطاق واسع من قطع العمل.

    تُستخدم ماكينات الاتزان لاختبار مجموعة واسعة من الأجزاء الدوّارة مثل: روتورات المحركات (دوارات المحركات)، الدفاعة (Impellers)، المراوح، الحدّافات فلاي ويل (Flywheels)، القوابض (كلتش)، التروس، البكرات، وأقراص الفرامل/ ديسك الفرامل. ومن خلال تصحيح عدم الاتزان، تسهم هذه الماكينات في تقليل الاهتزازات، وإطالة العمر التشغيلي للمكوّنات، وضمان استمرارية الإنتاج بسلاسة وكفاءة أعلى.

    يمكن تجهيز ماكينات الاتزان بعدة أنظمة للتشغيل، منها:

    • الدفع بالحزام (السير): يُستخدم عادةً مع الدوارات الصغيرة التي تتطلب دقة عالية في القياس.
    • الدفع بواسطة الوصلة العالمية/ وصلة عمود الكردان (Universal Joint): يوفر عزم دوران أعلى ويُعد أكثر أمانًا للأجزاء الثقيلة.
    • الدفع الذاتي (Self-Drive): يُستخدم عندما يكون الجزء المراد اختباره قادراً على الدوران بقوته الذاتية.

    قد تتأثر دقة الاتزان بعوامل بشرية مثل أسلوب التعامل مع الماكينة، أو أخطاء في تحديد العلامات ونقاط التصحيح. كما يمكن أن تلعب العوامل التقنية دورًا مهمًا، مثل تلف الحساسات، أو ارتخاء التوصيلات، أو الأعطال الإلكترونية. ويساعد إجراء المعايرة الدورية والإعداد الصحيح للماكينة على الحفاظ على نتائج دقيقة ومتسقة.